បន្ទះនឹមព្យួរគឺជាបន្ទុកសំខាន់-ផ្នែករឹងនៃការតភ្ជាប់ដែលផ្ទុកនៅក្នុងខ្សែបញ្ជូនខាងលើ ដោយអនុវត្តមុខងារស្នូលដូចជាការព្យួរខ្សែអក្សរអ៊ីសូឡង់ ការជួសជុលខ្សែរូតច្រើន-ការបំបែកបន្ទុក ការចែកចាយបន្ទុក និងប៉ម-ទៅ-ការភ្ជាប់ហ៊ីងសម។ ទោះបីជារចនាសម្ព័នបន្ទះនឹមមើលទៅមានលក្ខណៈសាមញ្ញក៏ដោយ គុណវិបត្តិនៃ-ភាពរឹងមាំនៃសម្ភារៈ ភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រ គុណភាពនៃការស្រោប លក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិក និងការចែកចាយភាពតានតឹង-អាចនាំឱ្យមានការបែកបាក់ ការផ្ដាច់ចេញ ការហូរចេញពី Corona ការដាច់ខ្សែ ឬសូម្បីតែការដួលរលំប៉ម។ ដូច្នេះការត្រួតពិនិត្យគុណភាពក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការផលិតគឺមានសារៈសំខាន់ខ្លាំងណាស់។
ការត្រួតពិនិត្យគុណភាពនៃចាននឹមគួរតែផ្តល់អាទិភាពដល់ការការពារជាងការត្រួតពិនិត្យ។ ហានិភ័យគុណភាពគួរតែត្រូវបានគ្រប់គ្រងពីប្រភពនៃវត្ថុធាតុដើម កាត់បន្ថយកំហុសរបស់មនុស្សតាមរយៈស្តង់ដារដំណើរការ ស្តង់ដារប៉ារ៉ាម៉ែត្រ និងស្វ័យប្រវត្តិកម្មឧបករណ៍ ដោយមិនពឹងផ្អែកលើការត្រួតពិនិត្យចុងក្រោយដើម្បីជ្រើសរើសផលិតផលដែលមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់។ សូចនាករសំខាន់ៗដូចជា អង្កត់ផ្ចិតរន្ធ គម្លាតរន្ធ ភាពសំប៉ែត កម្រាស់ស្រទាប់ស័ង្កសី និងបន្ទុកបំផ្លិចបំផ្លាញនៃចានគួរតែត្រូវបានត្រួតពិនិត្យជាដុំៗ ដើម្បីលុបបំបាត់គ្រោះថ្នាក់សុវត្ថិភាពដែលអាចកើតមាន។ ពេញលេញ-ការតាមដានខ្សែសង្វាក់គួរតែសម្រេចបានពីលេខចង្រ្កានដែក បណ្តុំ ឧបករណ៍ដំណើរការ ប្រតិបត្តិករ និងទិន្នន័យត្រួតពិនិត្យរហូតដល់ការចែកចាយផលិតផលដែលបានបញ្ចប់។ ឥឡូវនេះយើងនឹងណែនាំលម្អិតនេះ៖
សម្ភារៈសំខាន់នៃបន្ទះនឹមព្យួរជាធម្មតាមាន-កម្លាំងទាប-ដែកថែបរចនាសម្ព័ន្ធខ្ពស់ដូចជា Q355, Q420, S355JR និង A572 Gr50 ខណៈដែលផលិតផល-ធ្ងន់មួយចំនួនប្រើផ្នែកដែកវណ្ណះ។ គុណភាពនៃវត្ថុធាតុដើមគឺជាមូលដ្ឋានគ្រឹះនៃកម្លាំង និងអាយុកាលនៃបន្ទះនឹម ហើយការត្រួតពិនិត្យចូលយ៉ាងតឹងរឹងត្រូវតែអនុវត្ត។ វិញ្ញាបនបត្រសម្ភារៈរបស់រោងម៉ាស៊ីនដែក លេខឡ សមាសធាតុគីមី និងលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិកត្រូវបានផ្ទៀងផ្ទាត់។ ឧបករណ៍វាស់ស្ទង់{11}}អានដោយផ្ទាល់ត្រូវបានប្រើដើម្បីយកគំរូបន្ទះដែកនីមួយៗ ដើម្បីបញ្ជាក់ថាសមមូលកាបូន និងខ្លឹមសារនៃធាតុបង្កគ្រោះថ្នាក់មិនលើសពីបទដ្ឋាន ដោយជៀសវាងការជំនួសដែក{12}}កម្លាំងខ្ពស់ជាមួយ{13}}ដែកថែបដែលមានកម្លាំងទាប។ គំរូពីបាច់នីមួយៗត្រូវបានគេយកសម្រាប់ការធ្វើតេស្ត tensile ការធ្វើតេស្តពត់ត្រជាក់ និងការធ្វើតេស្តផលប៉ះពាល់ដើម្បីធានាថាកម្លាំងទិន្នផល Re ធំជាង ឬស្មើ 355MPa កម្លាំង tensile Rm 470-630MPa ការពន្លូតបន្ទាប់ពីការបាក់ A ធំជាងឬស្មើ 21% និងថាមពលផលប៉ះពាល់ Akv ធំជាង 304 ដឺក្រេ ឬស្មើនឹង ផ្ទៃបន្ទះដែកត្រូវបានត្រួតពិនិត្យសម្រាប់ស្នាមប្រេះ ការបែកខ្ញែក មាត្រដ្ឋានអុកស៊ីតលើស ច្រែះ និងកោស។ ការអត់ធ្មត់កម្រាស់ត្រូវបានគ្រប់គ្រងក្នុង± 0.3mm; និងទំហំប្រវែង និងទទឹងត្រូវនឹងប្រាក់ឧបត្ថម្ភទទេ។
បន្ទះនឹមព្យួរជាធម្មតាត្រូវបានកាត់ដោយប្រើការកាត់អណ្តាតភ្លើង CNC ការកាត់ប្លាស្មា ឬការកាត់ឡាស៊ែរ។ គុណភាពនៃចន្លោះទទេប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ទៅលើប្រាក់ឧបត្ថម្ភ និងរូបរាងម៉ាស៊ីនជាបន្តបន្ទាប់។ មុនពេលកាត់ កម្មវិធី CNC ទំហំគំនូរ និងកូអរដោនេនៃរន្ធត្រូវបានពិនិត្យពីរដង-ដើម្បីជៀសវាងការបំបែកជាបាច់ដោយសារកំហុសកម្មវិធី។ ភាពជាក់លាក់នៃការកាត់ត្រូវបានគ្រប់គ្រង ដោយភាពធន់នៃវិមាត្រ ± 0.5mm កំហុសកាត់កាត់តិចជាង ឬស្មើ 0.5mm/m គ្មានចន្លោះជាក់ស្តែង គែមដួលរលំ ឬឡើងកំដៅ ហើយភាពរដុបលើផ្ទៃកាត់ត្រូវតាមស្តង់ដារ គ្មានស្នាមប្រេះ ចង្អូរជ្រៅ ការដាក់បញ្ចូល slag និងប្រភពនៃការប្រមូលផ្តុំ។ បណ្តុំនៃចន្លោះទទេនីមួយៗត្រូវបានសម្គាល់ដោយលេខចង្រ្កានចង្រ្កាន ម៉ូដែល និងលេខបាច់ ដើម្បីធានាបាននូវការតាមដាន។ អ្នកត្រួតពិនិត្យគុណភាពធ្វើការត្រួតពិនិត្យ-ដុំដំបូង ការត្រួតពិនិត្យកម្រិតមធ្យម និងការត្រួតពិនិត្យចុងក្រោយសម្រាប់បាច់នីមួយៗ វិមាត្រនៃការកត់ត្រា រូបរាង និងគុណភាពនៃការកាត់។ មានតែបំណែកដែលមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់ប៉ុណ្ណោះដែលត្រូវបានអនុញ្ញាតឱ្យបន្តដំណើរការម៉ាស៊ីន។
គ្រឿងម៉ាស៊ីនគឺជាដំណើរការដ៏សំខាន់មួយសម្រាប់ធានានូវភាពត្រឹមត្រូវនៃការដំឡើង ភាពអាចផ្លាស់ប្តូរគ្នាបាន និងការចែកចាយភាពតានតឹងឯកសណ្ឋាននៃបន្ទះ Suspension Yoke Plate ។ វារួមបញ្ចូលទាំងការដាល់ ការខួង ការច្រូត ការធុញ និងការកិន។ រន្ធហ៊ីង និងរន្ធតភ្ជាប់ត្រូវបានម៉ាស៊ីនយ៉ាងតឹងរ៉ឹងទៅនឹងការអត់ធ្មត់ H12 ជាមួយនឹងកំហុសអង្កត់ផ្ចិតរន្ធត្រូវបានគ្រប់គ្រងក្នុងចន្លោះពី 0 ទៅ +0.2mm ដើម្បីធានាបាននូវការផ្គុំដោយរលូនជាមួយនឹងក្បាលបាល់ ចានម៉ោន បន្ទះម៉ោន UB និងម្ជុល។ កំហុសចំងាយចំកណ្តាលរន្ធគឺតិចជាង ឬស្មើ ±0.3mm ហើយភាពស៊ីមេទ្រីនៃរន្ធ ភាពស្រប និង coaxiality ត្រូវបានគ្រប់គ្រងយ៉ាងតឹងរ៉ឹង ដើម្បីជៀសវាងភាពតានតឹងមិនស្មើគ្នាលើខ្សែអ៊ីសូឡង់ទ្វេ/ច្រើន។ ភាពរាបស្មើនៃចានទាំងមូលគឺតិចជាង ឬស្មើនឹង 0.5mm/m ដើម្បីការពារការផ្ទុកមិនស្មើគ្នានៃការដំឡើង និងភាពតានតឹងក្នុងមូលដ្ឋានខ្លាំងពេក ដោយសារតែការបង្វិល និងការខូចទ្រង់ទ្រាយ។ ជញ្ជាំងប្រហោងមិនមានកោស ជំហាន និងស្នាមប្រេះ ដើម្បីជៀសវាងការផ្តោតអារម្មណ៍នៃភាពតានតឹង និងហានិភ័យពីជំងឺកូរូណា។ ដំណើរការទាំងអស់ប្រើប្រាស់ម៉ាស៊ីន CNC punching និងមជ្ឈមណ្ឌលម៉ាស៊ីនដើម្បីធានានូវភាពស៊ីសង្វាក់នៃបាច់។ ឧបករណ៍ត្រូវបានជំនួសជាទៀងទាត់ ហើយប៉ារ៉ាម៉ែត្រសំណងត្រូវបានក្រិតតាមខ្នាតតាមពេលវេលាជាក់ស្តែង ដើម្បីការពារការរសាត់តាមវិមាត្រ. 100% ការត្រួតពិនិត្យវិមាត្រត្រូវបានអនុវត្តលើរន្ធរាងពងក្រពើ រន្ធមិនទៀងទាត់ និងប្រព័ន្ធរន្ធស្មុគស្មាញដែលមានចានតភ្ជាប់ច្រើន{13}}បំបែក។
ការជ្រលក់ស័ង្កសីក្តៅ-គឺជាខ្សែជីវិតសម្រាប់បន្ទះនឹមព្យួរដែលប្រើនៅខាងក្រៅក្នុងរយៈពេលយូរ ជាពិសេសនៅក្នុងបរិស្ថានដែលមានថ្នាំបាញ់អំបិល ការបំពុលឧស្សាហកម្ម សីតុណ្ហភាព និងសំណើមខ្ពស់ និងវិទ្យុសកម្មអ៊ុលត្រាវីយូឡេនៅតំបន់ឆ្នេរ ដែលគុណភាពនៃការដាក់ស័ង្កសីកំណត់ដោយផ្ទាល់នូវអាយុកាលធន់នឹងការច្រេះ។ ការដកច្រែះ និងជញ្ជីងចេញឱ្យបានហ្មត់ចត់គឺមានសារៈសំខាន់ណាស់ ដោយជៀសវាងទាំងការព្យាបាលអាស៊ីតច្រើនពេក និងមិនគ្រប់គ្រាន់ដើម្បីការពារការបំប្លែងអ៊ីដ្រូសែន ឬការដកច្រែះមិនពេញលេញ។ ការរក្សាកំហាប់លំហូរថេរ សីតុណ្ហភាព និងពេលវេលានៃការជ្រមុជ ធានានូវភាពស្អិតជាប់នៃថ្នាំកូតស័ង្កសីឯកសណ្ឋាន ការពារតំបន់ដែលខកខាន និងការរបក។ ការត្រួតពិនិត្យសីតុណ្ហភាពយ៉ាងតឹងរឹងរវាង 450 ដឺក្រេនិង 480 ដឺក្រេគឺចាំបាច់។ សីតុណ្ហភាពទាបពេកនាំឱ្យស្រទាប់ស្តើង និងការស្អិតជាប់មិនល្អ ខណៈដែលសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ពេកនាំឱ្យធញ្ញជាតិក្រៀម និងបង្កើនភាពផុយនៅក្នុងដែក។ ការកែតម្រូវត្រូវតែធ្វើឡើងតាមកម្រាស់ និងទំហំចាន ដើម្បីធានាបាននូវថ្នាំកូតស័ង្កសីឯកសណ្ឋានទាំងខាងក្នុង និងខាងក្រៅ។ ការខូចទ្រង់ទ្រាយកំដៅបន្តិចអាចកើតមានឡើងនៅក្នុងបន្ទះដែកកំឡុងពេលដាក់ galvanizing ដែលទាមទារការកែតម្រូវ ដើម្បីធានាបាននូវវិមាត្រចុងក្រោយ និងការអត់ធ្មត់ស្របតាមស្តង់ដារ។ ម៉ាស៊ីនកម្រិតធារាសាស្ត្រត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការកែតម្រូវ; ការញញួរដោយបង្ខំត្រូវបានហាមឃាត់យ៉ាងតឹងរ៉ឹង ដើម្បីជៀសវាងការខូចខាតខាងក្នុង។ បន្ទាប់ពីការកែតម្រូវ ភាពរាបស្មើ វិមាត្រ និងទីតាំងរន្ធត្រូវបានត្រួតពិនិត្យឡើងវិញ ដោយធានាថាមិនមានស្នាមប្រេះ រណ្តៅ ឬការខូចខាតស្រទាប់ស្រោបឡើយ។
